鎂合金密度小、強度高，彈性大，散熱好，耐腐蝕，被廣泛應用在各行業(yè)當中。銳準精密是一家專業(yè)的鎂合金壓鑄廠，提升鎂合金壓鑄、汽車鎂合金壓鑄等服務。下面，給大家介紹鎂合金的防腐方法。
 

1、化學處理
 

鎂合金的化學轉化膜按溶液可分為：鉻酸鹽系、有機酸系、磷酸鹽系、KMnO4系、稀土元素系和錫酸鹽系等。

傳統(tǒng)的鉻酸鹽膜以Cr為骨架的結構很致密，含結構水的Cr則具有很好的自修復功能，耐蝕性很強。但Cr具有較大的毒性，廢水處理成本較高，開發(fā)無鉻轉化處理勢在必行。鎂合金在KMnO4溶液中處理可得到無定型組織的化學轉化膜，耐蝕性與鉻酸鹽膜相當。堿性錫酸鹽的化學轉化處理可作為鎂合金化學鍍鎳的前處理，取代傳統(tǒng)的含Cr、F或CN等有害離子的工藝。化學轉化膜多孔的結構在鍍前的活化中表現(xiàn)出很好的吸附性，并能改鍍鎳層的結合力與耐蝕性。

有機酸系處理所獲得的轉化膜能同時具備腐蝕保護和光學、電子學等綜合性能，在化學轉化處理的新發(fā)展中占有很重要的地位。

鎂合金壓鑄廠提醒，化學轉化膜較薄、軟，防護能力弱，一般只用作裝飾或防護層中間層。
 

2、陽極氧化
 

陽極氧化可得到比化學轉化更好的耐磨損、耐腐蝕的涂料基底涂層，并兼有良好的結合力、電絕緣性和耐熱沖擊等性能，是鎂合金常用的表面處理技術之一。

傳統(tǒng)鎂合金陽極氧化的電解液一般都含鉻、氟、磷等元素，不僅污染環(huán)境，也損害人類健康。近年來研究開發(fā)的環(huán)保型工藝所獲得的氧化膜耐腐蝕等性能較經典工藝Dow17和HAE有大程度的提高。優(yōu)良的耐蝕性來源于陽極氧化后Al、Si等元素在其表面均勻分布，使形成的氧化膜有很好的致密性和完整性。

一般認為氧化膜中存在的孔隙是影響鎂合金耐蝕性能的主要因素。研究發(fā)現(xiàn)通過向陽極氧化溶液中加入適量的硅-鋁溶膠成分，一定程度上能改善氧化膜層厚度、致密度，降低孔隙率。而且溶膠成分會使成膜速度出現(xiàn)階段性快速和緩慢增長，但基本上不影響膜層的X射線衍射相結構。

鎂合金壓鑄廠提醒，陽極氧化膜的脆性較大、多孔，在復雜工件上難以得到均勻的氧化膜層。
 

以上就是鎂合金常用的防腐方法，希望對能幫助到大家。了解更多關于鎂合金壓鑄、半固態(tài)壓鑄的資訊，歡迎聯(lián)系銳準鎂合金壓鑄廠，我們將竭誠為您服務。